aplikacija

Proces proizvodnje polietilenskih cijevi je metoda ekstruzije za granulirane materijale koji se uvoze u ekstruder i zagrijavaju

Proizvodnja polietilenskih cijevi

Materijal se zatim obrađuje vijkom (spiralnom šipkom) koji se gura, a zatim se ispušta iz ekstrudera u kalup.Hrana pripremljena nakon izlaska iz kalupa, unakrsni kalibrator i pritisak u vakuum rezervoaru su odgovarajućeg oblika.Po izlasku iz cijevi kalibratora površina se slojevima vodenog toka hladi.
Visokotemperaturni rezervoar rastopljenog polietilena nakon uklanjanja iz kalupa u vakuumu, a zatim postupno hlađenje rezervoara se smanjuje upotrebom hladne vode.
specifične mjere i rez.
Sav proizvodni proces je u potpunosti automatizovan pomoću uređaja koji kontrolišu i prate kvalitet finalnog proizvoda po prihvatljivom nazivu i standardima.
Rutinska ispitivanja proizvodnje polietilenskih cijevi
Kategorije ispitivanja proizvodnje PE cijevi su sljedeće:
Indeks tečenja taline (INSO 6980-1)
Određivanje gustine (INSO 7090-1)
Određivanje čađi (ISO 6964)
Distribucija čađi (ISO 18553)
Ispitivanje zatezanja (ISO 6259-1,3)
Ispitivanje hidrostatskog pritiska (ISIRI 12181-1,2)
Ispitivanje pritiska pucanja (ASTM D 1599)
Povratak na termičko ispitivanje (INSO 17614)
Cijev za mjerenje i vizualni pregled (INSO 2412)
Ispitivanje termičke stabilnosti u prisustvu kisika OIT (ISIRI 7186-6)

Indeks tečenja taline (INSO 6980-1):
U ovom testu, brzina protoka taline materijala se mjeri u određeno vrijeme i temperaturu, kako bi se rezultati trebali uzeti u obzir kako rukovati materijalom unutar ekstrudera.
Test sirovine (da se potvrdi kvalitet materijala) kao i na proizvodu.MFI vrijednost proizvoda ne smije biti veća od 20% ± sirovina je različita MFI.
• Određivanje gustine (INSO 7090-1)
Određuje se gustina sirovina i metode flotacije gustine proizvoda pomoću tačne ravnoteže fluida određene gustine.„Gustoća broja proizvoda, kvalitet proizvodnog procesa.
• određivanje čađi (ISO 6964) i raspodjela čađi (ISO18553)
Određuje se čađ u sirovinama i konačnom proizvodu.
Dozvoljeni postotak čađe u polietilenskoj cijevi 2 do 5,2% težine koji treba ravnomjerno rasporediti po njoj.

• Ispitivanje (ISO 6259-1,3)
Pomoću specijalizirane laboratorije mogu se izmjeriti mehanička svojstva polietilenskih cijevi, uključujući maksimalnu čvrstoću prema vanjskom opterećenju, istezanje pri lomljenju, koeficijent elastičnosti i ugiba pod opterećenjem u tri tačke i na osnovu rezultata ispitivanja možemo ocijeniti performanse proizvoda tokom rada.
• Ispitivanje hidrostatskog pritiska (ISIRI 12181-1,2)
Da bi se procijenila čvrstoća proizvoda na hidrostatski pritisak, provodi se ispitivanje., pod stalnim unutrašnjim pritiskom.
Bilo kakav nedostatak u uzorcima (pucanje, ispupčenje, lokalno oticanje, curenje i fine pukotine) koji znači da proizvod nije uspio.
• Ispitivanje pritiska na pucanje (ASTM D 1599)
U ovom testu, epruveta za uzorke pluta u jezercu sa konstantnom temperaturom od 23°C, a zatim se stavlja pod rastući unutrašnji pritisak, tako da tokom vremena od 60 do 70 sekundi, nabubri, a zatim izazove pucanje.

Cev bez pucanja ili ispupčenja sa uzdužnim prorezom je nesigurna za potrošnju.
• Test stražnjeg grijanja (ISO 2505)
Približna dužina uzoraka od 20 cm u jedan, sa cirkulacijom toplog vazduha (2 ± 110)°C u trajanju od jednog do tri sata (prema debljini zida cevi), a nakon takvog hlađenja dužina cevi će biti manja od početno stanje pri normalnoj temperaturi, što može dovesti do promjena u ponašanju cijevi ugrađenih u cijev okrugle, pa se gore navedenim ispitivanjem ograničavaju uzdužne promjene (do 3%) u laboratoriju.

• cijev za mjerenje i vizualni pregled (INSO 2412)
Polietilenske cijevi ne smiju imati hrapavost (unutrašnje i površinske) i duboke pore.Mala udubljenja ako ne smanjuju debljinu na manje od granice, zanemariva su.
Tačna oznaka debljine stijenke cijevi pomoću kalibriranih čeljusti ultrazvučnog mjerača debljine na dijelu rezanja tokom trube.
Izmjeren je vanjski prečnik cijevi pomoću gradiranih metalnih traka (Sykrvmtr) i duž grane i prikazana je prosječna vrijednost