aplikacija

Proces ekstruzije plastike je jednostavan postupak koji uključuje topljenje kuglica smole (sirovog termostatskog materijala), njihovo filtriranje i zatim oblikovanje u zadani oblik.Rotirajući vijak pomaže u guranju zagrijane bure na zadatu temperaturu.Otopljena plastika prolazi kroz matricu da bi konačnom proizvodu dao oblik ili profil.Filtriranje daje konačnom proizvodu ujednačenu konzistenciju.Evo kratkog pregleda cijelog procesa.

Korak 1:

Proces počinje uvođenjem sirovih plastičnih proizvoda kao što su granule i pelete u spremnik i punjenje u ekstruder.Boje ili aditivi se dodaju ako ih sirovina nema.Okretni vijak olakšava kretanje sirove smole kroz zagrijanu cilindričnu komoru.

2. korak:

Sirovi materijali iz rezervoara zatim teku kroz grlo za napajanje do velikog zavrtanja u horizontalnom buretu.

Korak 3:

Različiti materijali imaju različita svojstva, uključujući temperature topljenja.Kako sirova smola prolazi kroz zagrijanu komoru, ona se zagrijava do svojih specifičnih temperatura topljenja, u rasponu od 400 do 530 stepeni Farenhajta.Smola se temeljno izmiješa dok ne dođe do kraja vijka.

4. korak:

Prije nego što smola prođe kroz matricu kako bi se stvorio oblik krajnjeg proizvoda, ona prolazi kroz sito ojačano pločom za razbijanje.Sito uklanja onečišćenja ili nedosljednosti koje mogu biti u rastopljenoj plastici.Smola je sada spremna da umre jer se unosi u šupljinu radi hlađenja i stvrdnjavanja.Vodeno kupatilo ili rolne za hlađenje mogu pomoći u ubrzavanju procesa hlađenja.

Korak 5:

Proces ekstruzije plastičnog profila trebao bi biti takav da smola teče glatko i ravnomjerno u brojnim fazama.Kvaliteta finalnog proizvoda ovisi o konzistentnosti cijelog procesa.

Sirovine koje se koriste u procesu ekstruzije plastike
Različite plastične sirovine mogu se zagrijati i stvoriti u kontinuirani profil.Kompanije koriste širok spektar sirovina, uključujući polikarbonat, PVC, reciklirane materijale, najlon i polipropilen (PP).