aplikacija

Proces proizvodnje PVC crijeva:

Miješanje → gnječenje → ekstruzijska granulacija → ekstruziono oblikovanje → vuča → motanje → pakovanje → kontrola kvaliteta → gotov proizvod

1. Mešanje sastojaka

Sve vrste sirovina se precizno vagaju i stavljaju u gnječilicu određenim redoslijedom.Redoslijed hranjenja: PVC smola, plastifikator, stabilizator, mazivo.Kada temperatura dostigne 100~110℃, materijal se može isprazniti.

2.ekstruzijska granulacija

Ovaj proces za kontrolu temperature, najvišu tačku temperature materijala treba kontrolirati na višoj od temperature topljenja materijala, nižoj od temperature ekstruzijskog oblikovanja, odnosno između 155 ~ 160 ℃.Granulacijom treba postići svrhu potpunog miješanja i početne plastificiranja.

Temperatura svake zone granulatora je sljedeća:

Područje od 80 ~ 90 ℃;Područje od 130 ~ 140 ℃;Tri oblasti 140 ~ 150 ℃;Počevši od 150 ~ 160 ℃.

3. formiranje ekstruzione cijevi

Temperatura formiranja ekstruzione cijevi je nešto viša.Općenito, prozirnost cijevi je povezana s temperaturom formiranja.U određenom temperaturnom rasponu, visokotemperaturna transparentnost je dobra, i obrnuto.U isto vrijeme, brzina vuče i brzina hlađenja će utjecati na prozirnost cijevi.Brzina vuče je nešto veća, brzina hlađenja je velika, a prozirnost cijevi je bolja.Brzina vuče je općenito 10%~ 15% veća od brzine ekstruzije.Hlađenje prozirnog creva se prska hladnom vodom na otvor nosa i zatim se hladi u rezervoaru za vodu.

Temperatura svake zone ekstruzionog oblikovanja je sljedeća:

Zona 1:90 ℃;Zona dva 140 stepeni 5℃;Tri zone 160 stepeni 5℃;Četiri zone 170 stepeni 5℃.

4. Mjere opreza pri ekstruziji PVC crijeva:

1. direktno sa praškastim ekstruzijskim kalupom, temperatura ekstrudera je oko 5 ℃ niža nego kod zrnastog materijala.

2. Osim što manji prečnik (φ60mm ispod) hlađenja prazne cevi ne treba da se upuhuje u komprimovani vazduh, veći prečnik prazne cevi za hlađenje mora da se uduvava u cev komprimovanog vazduha, kako bi se obezbedilo tačnost i stabilnost veličine prečnika cevi.Obratite pažnju na stabilan pritisak komprimovanog vazduha.

3. Obratite pažnju na stabilnost vučne brzine i izbjegavajte promjenu promjera cijevi ili debljine stijenke uzrokovane nestabilnošću vuče.

4. Ako je mašina ugašena na duže vreme, mora se rastaviti i očistiti kako bi se izbegli problemi raspadanja.

Različite prozirne referentne formule crijeva

1, netoksično prozirno crijevo

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 Dioktil kalaj laurat 2

Stabilizator spoja kalcijuma i cinka 1

Plastifikator također može odabrati glikol butil ftalat ester (BPBG) i tri butil ester limunske kiseline

2. Prozirno crijevo

PVC 100 epoksidni plastifikator 5

DOP 30 Organotin 1.5

DBP 10 Barijum stearat, kadmijum 1

DOA 5

3. Prozirno crijevo

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 tečni stabilizator barijum-kadmijum 2

4. Prozirno crijevo

PVC 100 Cink stearat 0,05

Kadmijum stearat 1 DOP 28

Barijum stearat 0,4 DBP 18

Olovni stearat 0,1 količina sredstva za izbjeljivanje

5. Prozirno crijevo

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0,3 DBP

6. Netoksična cijev za transfuziju krvi

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0.5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Parafin 0.2

7. Prozirno baštensko crevo

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Barijum – kadmijum tečni stabilizator 1

Helator 0,3 stearinska kiselina 0,3

8. Prozirna cijev za piće

PVC 100 DOP(ili DOA) 50

Kalcijum-cink tečni stabilizator 3 Stearinska kiselina 0,5

9. Cjevčica za transfuziju krvi i vrećica za plazmu

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 Kalcij cink tečni stabilizator 1.5