aplikacija

WPC je kompozitni materijal formiran upotrebom vruće topljene plastike, uključujući polietilen, polipropilen, polivinil hlorid i njihove kopolimere kao ljepila, korištenjem drvnog praha kao što je drvo, slama od poljoprivrednih biljaka, prah ljuske poljoprivrednih biljaka kao materijala za punjenje, ekstruzionim kalupljenjem ili metodom presovanja, metoda brizganja.Sirovine za toplu plastiku mogu se koristiti industrijski ili otpadni materijali, drveni prah se može koristiti i otpad od prerade drveta, sitno drvo i drugo drvo niske kvalitete.Iz perspektive proizvodnje sirovina, proizvodi od drvne plastike usporavaju i eliminišu zagađenje plastičnim otpadom, ali i eliminišu zagađenje životne sredine izazvano spaljivanjem poljoprivrednih biljaka.Odabir formule materijala u procesu kompozita uključuje sljedeće aspekte:

1. Polimeri

Plastika koja se koristi u preradi drvo-plastičnih kompozita može biti termoreaktivna plastika i termoplastika, termoreaktivna plastika kao što su epoksidne smole, termoplastika kao što je polietilen (PE), polipropilen (PP) i polioksietilen (PVC).Zbog slabe termičke stabilnosti drvenih vlakana, široko se koriste samo termoplasti s temperaturom obrade ispod 200°C, posebno polietilen.Odabir plastičnih polimera uglavnom se temelji na svojstvenim karakteristikama polimera, potrebama proizvoda, dostupnosti sirovina, cijeni i stepenu poznavanja istog.Kao što su: polipropilen se uglavnom koristi u automobilskim proizvodima i proizvodima za svakodnevni život, PVC se uglavnom koristi u građevinskim vratima i prozorima, pločama za popločavanje i tako dalje.Osim toga, brzina protoka taline (MFI) plastike također ima određeni utjecaj na svojstva kompozitnog materijala, pod istim uvjetima obrade, MFI smole je veći, ukupna infiltracija drvnog praha je bolja, raspodjela drvnog praha je ravnomjernija, a infiltracija i raspodjela drvnog praha utječu na mehanička svojstva kompozitnog materijala, posebno na udarnu čvrstoću.

2. Aditivi

Budući da drveni prah ima jaku apsorpciju vode i jak polaritet, a većina termoplasta je nepolarna i hidrofobna, kompatibilnost između njih je loša, a sila vezivanja sučelja je vrlo mala, a odgovarajući aditivi se često koriste za modificiranje površine polimera. i drveni prah za poboljšanje afiniteta između drvnog praha i smole.Štaviše, efekat disperzije drvnog praha visokog punjenja u rastopljenoj termoplastici je slab, često u obliku agregacije, zbog čega je protok taline loš, ekstruzijska obrada je teška, a sredstva za površinsku obradu moraju se dodati kako bi se poboljšao protok kako bi se olakšalo ekstruziono oblikovanje.U isto vrijeme, plastična matrica također treba dodati različite aditive kako bi poboljšala performanse obrade i upotrebu gotovog proizvoda, poboljšala silu vezivanja između drvnog praha i polimera i mehanička svojstva kompozitnog materijala.Često korišteni aditivi uključuju sljedeće kategorije:

a) Sredstvo za spajanje može proizvesti jaku vezu između plastike i površine praha drveta;Istovremeno, može smanjiti upijanje vode drvnog praha i poboljšati kompatibilnost i disperziju drvnog praha i plastike, tako da su mehanička svojstva kompozitnih materijala značajno poboljšana.Uobičajeni agensi za spajanje su: izocijanat, izopropilbenzen peroksid, aluminat, ftalati, silansko sredstvo za spajanje, maleinski anhidrid modificirani polipropilen (MAN-g-PP), etilen-akrilat (EAA).Općenito, količina dodatka sredstva za spajanje je 1% ~ 8% dodane količine drvnog praha, kao što je silansko sredstvo za spajanje može poboljšati prianjanje plastike i drvenog praha, poboljšati disperziju drvnog praha, smanjiti apsorpciju vode i alkalnost Obrada drvenog praha može samo poboljšati disperziju drvnog praha, ne može poboljšati upijanje vode drvnog praha i njegovo prianjanje s plastikom.Treba napomenuti da će agens za spajanje maleata i stearatno mazivo imati odbojnu reakciju, što će dovesti do smanjenja kvalitete proizvoda i prinosa kada se koriste zajedno.

b) Plastifikator Za neke smole sa visokom temperaturom staklastog prelaza i viskozitetom tečenja taline, kao što je tvrdoća PVC-a, teško je obraditi kada se kombinuje sa drvenim prahom, a često je potrebno dodati plastifikator da bi se poboljšale njegove performanse obrade.Molekularna struktura plastifikatora sadrži polarne i nepolarne gene, pod djelovanjem smicanja visoke temperature, može ući u polimerni molekularni lanac, kroz polarne se geni privlače jedni druge kako bi formirali uniforman i stabilan sistem, a njegovo dugo nepolarno umetanje molekula slabi međusobnu privlačnost molekula polimera, tako da je obrada laka.Dibutil ftalat (DOS) i drugi plastifikatori se često dodaju drvo-plastičnim kompozitima.Na primjer, u kompozitnom materijalu PVC drvnog praha, dodavanje plastifikatora DOP može smanjiti temperaturu obrade, smanjiti razgradnju i dim drvenog praha i poboljšati vlačnu čvrstoću kompozitnog materijala, dok se istezanje pri lomljenju povećava s povećanjem DOP sadržaj.

c) Maziva Kompozitima od drveta i plastike često je potrebno dodati maziva kako bi se poboljšala fluidnost taline i kvalitet površine ekstrudiranih proizvoda, a maziva koja se koriste dijele se na unutrašnja i vanjska maziva.Izbor unutrašnjeg maziva vezan je za upotrijebljenu matričnu smolu, koja mora imati dobru kompatibilnost sa smolom na visokoj temperaturi, i proizvesti određeni efekat plastificiranja, smanjiti energiju kohezije između molekula u smoli, oslabiti međusobno trenje između molekula, u kako bi se smanjio viskozitet taline smole i poboljšala fluidnost taline.Eksterno mazivo zapravo igra ulogu podmazivanja između smole i drvenog praha u obradi plastičnih kalupa, a njegova glavna funkcija je promicanje klizanja čestica smole.Obično mazivo često ima svojstva unutrašnjeg i vanjskog podmazivanja.Maziva imaju određeni utjecaj na vijek trajanja kalupa, cijevi i puža, proizvodni kapacitet ekstrudera, potrošnju energije u proizvodnom procesu, završnu obradu proizvoda i performanse profila na niskim temperaturama.Obično korištena maziva su: cink stearat, amid etilen bismasne kiseline, poliesterski vosak, stearinska kiselina, olovni stearat, polietilenski vosak, parafinski vosak, oksidirani polietilenski vosak i tako dalje.

d) Boja U upotrebi drvno-plastičnih kompozitnih materijala, rastvorljiva tvar u drvenom prahu lako migrira na površinu proizvoda, tako da proizvod obezbojenje, i na kraju postane siv, različiti proizvodi u određenom okruženju upotrebe, ali također stvaraju crne mrlje ili mrlje od rđe.Stoga se boje također široko koriste u proizvodnji drvno-plastičnih kompozitnih materijala.To može učiniti da proizvod ima ujednačenu i stabilnu boju, a dekolorizacija je spora.

e) Kompozitni materijal drvo-plastika za pjenjenje ima mnoge prednosti, ali zbog kompozita smole i drvnog praha, njegova duktilnost i otpornost na udarce su smanjeni, materijal je krhak, a gustina je skoro 2 puta veća od gustine tradicionalnog drveta proizvoda, ograničavajući njegovu široku upotrebu.Zbog dobre strukture mjehurića, pjenasti kompozit drvo-plastika može pasivizirati vrh pukotine i efikasno spriječiti širenje pukotine, čime se značajno poboljšava otpornost na udar i duktilnost materijala, te uvelike smanjuje gustina proizvoda.Postoji mnogo vrsta agensa za napuhavanje, a uglavnom se koriste dva: endotermna sredstva za napuhavanje (kao što je natrijum bikarbonat NaHCO3) i egzotermna sredstva za napuhavanje (azodibonamid AC), čije je ponašanje termičke razgradnje različito i imaju različite efekte na viskoelastičnost i pjenasti oblik polimerne taline, pa treba odabrati odgovarajuće sredstvo za napuhavanje prema zahtjevima upotrebe proizvoda.

f) Primena UV stabilizatora i drugih UV stabilizatora se takođe brzo razvila sa poboljšanjem zahteva ljudi za kvalitetom i izdržljivošću drvo-plastičnih kompozita.Može učiniti da se polimer u kompozitnom materijalu ne degradira ili mehanička svojstva opadaju.Obično se koriste blokirani aminski stabilizatori svjetlosti i ultraljubičasti apsorberi.Osim toga, kako bi kompozitni materijal mogao održavati dobar izgled i savršene performanse, često je potrebno dodati antibakterijska sredstva, a pri odabiru antibakterijskih sredstava treba uzeti u obzir vrstu drvnog praha, količinu dodatka, bakterije u okruženje upotrebe kompozitnog materijala, sadržaj vode u proizvodu i drugi faktori.Cink borat je, na primjer, konzervans, ali ne i alge.

Proizvodnja i upotreba drvno-plastičnih kompozitnih materijala neće emitovati isparljive tvari štetne po ljudsko zdravlje u okoliš, a sami drvo-plastični proizvodi mogu se reciklirati i ponovno koristiti, tako da su drvo-plastični proizvodi nova vrsta zelene zaštite okoliša. proizvodi, koji mogu biti ekološki samočišćeni i imaju široke razvojne perspektive