proizvodi

modifikovani masterbatch za polietilenske mehove visoke gustine velikog prečnika,
HDPE za ispod, HDPE za curragated cijevi,

Ovaj proizvod je proizveden korištenjem UNIPOL™ procesne tehnologije.Namijenjen je za primjenu u cijevima gdje se želi dugotrajna hidrostatička čvrstoća i otpornost na spori rast pukotina.Pogodne primjene uključuju cijevi za distribuciju prirodnog plina, industrijske cijevi velikog promjera, rudarstvo, kanalizaciju i komunalne vodovodne mreže.Usklađenost sa industrijskim standardima: ASTM D 3350: klasifikacija ćelija – Prirodna – PE345464A – Crna – PE345464C (Vidi NAPOMENE A) Institut za plastične cijevi (PPI): TR-4 – Prirodna cijev – DGDB-2480 NT 3408 – ASTM PE3616 HD klasa cijevi – 00psi @ 73°F – crna cijev – DGDB-2480 BK 3408 (vidi NAPOMENE B) – ASTM PE3608 klasa cijevi – 1600psi HDB pri 73°F i 800psi HDB @ 140°F Nacionalna sanitarna fondacija (NSF) Standard 14 i 61 prirodne cijevi – DGDB-2480 NT 3608 – Crna cijev – DGDB-2480 BK 3608 (Vidi NAPOMENE B) Za potpune detalje pogledajte propise.NAPOMENE: (A) Prvih pet brojeva klasifikacije ćelija zasnovano je na prirodnoj smoli.Posljednji broj i slovo su bazirani na crnoj smoli (prirodna smola plus 6,5% DFNF-0092).(B) Prirodna smola ekstrudirana u odgovarajućim uslovima sa masterbatch čađe DFNF-0092 (6,5%).

Koristi

1.Primjena cijevi
2.Cevi za distribuciju prirodnog gasa
3. Industrijski cjevovodi velikog promjera
4. Mining
5.Kanalizacija
6.Komunalne vodovodne mreže

HDPEmijeh, poznat kao PE curragted cijev, je nova vrsta lake cijevi napravljene od polietilena visoke gustine. Ima karakteristike male težine, otpornosti na visok pritisak, dobre žilavosti, brze konstrukcije i dugog vijeka trajanja.

Promjer HDPE dvoslojnih mijehova proizvedenih u Kini je φ400 ~ φ1400 mm, što ne samo da zahtijeva visoku fluidnost materijala kako bi se zadovoljili zahtjevi obrade opreme, već ispunjava i zahtjeve razreda krutosti proizvoda (klasa S2 je veća od 8KN /m2, za određeni materijal, što je veći prečnik, to je niža vrijednost krutosti prstena. Tako da to donosi određene poteškoće u odabiru materijala. Nakon nekoliko eksperimenata, Qilu HDPE2480 može zadovoljiti svoje proizvodne zahtjeve, ali krutost prstena od proizvod ne može dostići 8KN/m2. Vrijednost testa krutosti prstena na standardnoj temperaturi (23±2℃) je 6,2kN/m2, što zahtijeva modifikaciju materijala i zahtijeva da se bez smanjenja performansi originalnog HDPE2480. pod uvjetom da se osigura fleksibilnost prstena, niska temperatura i udarna čvrstoća proizvoda; Poboljšajte modul savijanja materijala kako biste osigurali stupanj krutosti proizvoda.
Proizvodni proces za modificiranu masterbatch visokog kalibra polietilenskih mehova velike gustine koji mogu zadovoljiti zahtjeve za fleksibilnost prstena mehova velikog kalibra, udar na niskoj temperaturi, čvrstoću na udaru zarezom i određene matrice za savijanje.
Pomešan sa 30-50% D50 = 2-7 ​​μm ultrafinog kalcijum karbonata i 50-70% ultrafinog talka, pripremljen je kompozitni prah.
Količina punjenja modifikovanog glavnog materijala napravljenog od kompozitnog praškastog materijala može dostići 50% u HDPE mehovima velikog prečnika.Pod uvjetom HDPE∶ novog modificiranog glavnog materijala = 50∶50, težina cijevi istog kalibra povećava se samo 5 ~ 6%, a njen modul savijanja je do 1360Mpa.Otpornost na zatezanje i udar materijala sa čvrstoćom na savijanje od 24Mpa je slična onoj kod originalnog modificiranog materijala kada je napunjen sa 30%: vlačna čvrstoća je ≥24Mpa, a broj lomljenja od 10 uzoraka sa otpornošću na udar na 0℃ je manji od 1, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve kvaliteta HDPE mehova velikog kalibra.
Koristi 30 ~ 50% D50 = 2 ~ 7 μm superfinog kalcijum karbonata i 50 ~ 70% superfinog talka u prahu za miješanje u kompozitni prah od 100 dijelova, dodavanjem 0,2 ~ 1 dijela sredstva za spajanje u kompozitni prah i miješanjem 5 ~ 10 minuta na 120 ~ 140℃.Zatim dodajte 3 ~ 6 dijelova bijelog ulja, 1 ~ 2 dijela stearinske kiseline, 1 ~ 2 dijela hidroksil silikonskog ulja i 20 ~ 30 dijelova polietilena ili polipropilena ravnomjerno promiješajte nakon materijala, na temperaturi od 150 ~ 190 ℃, kroz paralelni dvopužni ekstruder, njegova miješana ekstruzija i granuliranje.
Kako bi se ujednačila veličina masterbatcha i smanjio otpad i prašina u procesu proizvodnje, masterbatch se reže i prosijava zrakom kako bi se dobila ista veličina čestica.
Sredstvo za spajanje je titanatno sredstvo za spajanje ili aluminatno sredstvo za spajanje ili silansko sredstvo za spajanje.