vijesti

PVC Manufacture

U osnovi, PVC proizvodi se formiraju od sirovog PVC praha postupkom topline i pritiska.Dva glavna procesa koja se koriste u proizvodnji su ekstruzija za cijevi i brizganje za spojeve.

Moderna PVC obrada uključuje visoko razvijene naučne metode koje zahtijevaju preciznu kontrolu nad procesnim varijablama.Polimerni materijal je slobodno tekući prah, koji zahtijeva dodavanje stabilizatora i pomoćnih sredstava za obradu.Formulacija i miješanje su kritične faze procesa i održavaju se stroge specifikacije za ulazne sirovine, doziranje i miješanje.Napajanje mašinama za ekstruziju ili kalupljenje može biti direktno, u obliku „suhe mešavine“, ili prethodno obrađeno u granulisanu „smešu“.

Ekstruzija

Polimer i aditivi (1) su precizno odmereni (2) i obrađeni kroz mešanje velike brzine (3) kako bi se sirovine pomešale u jednolično raspoređenu suvu mešavinu.Temperatura miješanja od oko 120°C postiže se toplotom trenja.U različitim fazama procesa miješanja, aditivi se tope i progresivno oblažu granule PVC polimera.Nakon postizanja potrebne temperature, mješavina se automatski ispušta u rashladnu komoru koja brzo smanjuje temperaturu na oko 50°C, čime se omogućava transport mješavine u međuskladište (4) gdje se postižu ravnomjerna temperatura i konzistencija gustine.

Srce procesa, ekstruder (5), ima temperaturno kontroliranu, zonsku cijev u kojoj se rotiraju precizni „šrafovi“.Moderni ekstruderski vijci su složeni uređaji, pažljivo dizajnirani sa različitim letovima za kontrolu kompresije i smicanja, razvijenih u materijalu, tokom svih faza procesa.Konfiguracija dvostrukih suprotno rotirajućih vijaka koju koriste svi glavni proizvođači nudi poboljšanu obradu.

PVC suha mješavina se dozira u bure i vijke, koji zatim pretvaraju suhu mješavinu u potrebno stanje "otopljenog" toplinom, pritiskom i smicanjem.Tokom svog prolaska duž vijaka, PVC prolazi kroz brojne zone koje komprimiraju, homogeniziraju i odvode mlaz taline.Završna zona povećava pritisak za istiskivanje taline kroz glavu i set kalupa (6) koji je oblikovan u skladu s veličinom potrebne cijevi i karakteristikama protoka struje taline.Kada cijev napusti ekstruzionu matricu, ona se dimenzionira prolaskom kroz preciznu čauru za dimenzioniranje s vanjskim vakuumom.Ovo je dovoljno da očvrsne spoljašnji sloj PVC-a i zadrži prečnik cevi tokom završnog hlađenja u kontrolisanoj komori za hlađenje vode (8).

Cijev se povlači kroz operacije dimenzioniranja i hlađenja pomoću izvlakača ili izvlačenja (9) konstantnom brzinom.Kontrola brzine je vrlo važna kada se koristi ova oprema jer će brzina kojom se cijev povlači utjecati na debljinu stijenke gotovog proizvoda.U slučaju cijevi sa gumenim prstenom, izvlačenje se usporava u odgovarajućim intervalima kako bi se cijev zadebljala u području nastavka.

In-line štampač (10) obeležava cevi u pravilnim intervalima, sa identifikacijom prema veličini, klasi, vrsti, datumu, standardnom broju i broju ekstrudera.Automatska pila za sečenje (11) seče cijev na potrebnu dužinu.

Mašina za zvonjenje formira utičnicu na kraju svake dužine cijevi (12).Postoje dva opšta oblika utičnice.Za cijev sa gumenim prstenom koristi se sklopivi trn, dok se obični trn koristi za spojeve spojenih otapala.Gumena prstenasta cijev zahtijeva skošenje na spoju, što se izvodi ili na stanici za pilu ili na zvonu.
Gotov proizvod se skladišti u skladišnim prostorima za pregled i završno laboratorijsko ispitivanje i prijem kvaliteta (13).Sva proizvodnja se testira i kontroliše u skladu sa odgovarajućim australskim standardom i/ili specifikacijama kupca.

Nakon pregleda i prijema, cijev se skladišti da čeka konačnu otpremu (14).

Za orijentisane PVC (PVC-O) cevi, proces ekstruzije je praćen dodatnim procesom ekspanzije koji se odvija pod dobro definisanim i pažljivo kontrolisanim uslovima temperature i pritiska.Tokom ekspanzije dolazi do molekularne orijentacije, koja daje visoku čvrstoću tipičnu za PVC-O.

Injection Molding

PVC okovi se proizvode brizganjem pod visokim pritiskom.Za razliku od kontinuiranog ekstrudiranja, kalupljenje je ciklični proces koji se ponavlja, gdje se u svakom ciklusu "pucak" materijala isporučuje u kalup.

PVC materijal, bilo u obliku praha suhe mješavine ili u obliku granulirane smjese, se gravitacijom unosi iz spremnika koji se nalazi iznad jedinice za ubrizgavanje, u cijev u kojoj se nalazi klipni vijak.

Cijev se puni potrebnom količinom plastike tako što se vijak okreće i prenosi materijal na prednji dio cijevi.Položaj zavrtnja je postavljen na unapred određenu „veličinu pucanja“.Tokom ove akcije, pritisak i toplota „plastifikuju“ materijal koji sada u rastopljenom stanju čeka ubrizgavanje u kalup.

Sve se to dešava tokom ciklusa hlađenja prethodnog snimka.Nakon određenog vremena kalup će se otvoriti i gotovi profilisani spoj će biti izbačen iz kalupa.

Kalup se zatim zatvara i rastopljena plastika u prednjem dijelu cijevi se ubrizgava pod visokim pritiskom pomoću vijka koji sada djeluje kao klip.Plastika ulazi u kalup kako bi formirala sljedeći spoj.

Nakon ubrizgavanja, počinje punjenje dok oblikovani spoj prolazi kroz svoj ciklus hlađenja.