PVC smola za ekstruziju drvene plastike
PVC smola za ekstruziju drvene plastike,
PVC CIF Indija, PVC K67, PVC smola za ekstruziju,
Detalj o proizvodu
PVC je akronim za polivinil hlorid.Smola je materijal koji se često koristi u proizvodnji plastike i gume.PVC smola je bijeli prah koji se obično koristi za proizvodnju termoplasta.To je sintetički materijal koji se danas široko koristi u svijetu.Polivinilhloridna smola ima izvanredne karakteristike kao što su obilje sirovina, zrela proizvodna tehnologija, niska cena i širok spektar upotrebe.Lako se obrađuje i može se obraditi kalupljenjem, laminiranjem, brizganjem, ekstruzijom, kalandrom, puhanjem i drugim metodama.Sa dobrim fizičkim i hemijskim svojstvima, široko se koristi u industriji, građevinarstvu, poljoprivredi, svakodnevnom životu, ambalaži, struji, komunalnim delatnostima i drugim oblastima.PVC smole uglavnom imaju visoku hemijsku otpornost.Veoma je jak i otporan na vodu i habanje.Polivinilkloridna smola (PVC) može se prerađivati u različite plastične proizvode.PVC je lagana, jeftina i ekološki prihvatljiva plastika.
Karakteristike
PVC je jedna od najčešće korištenih termoplastičnih smola.Može se koristiti za izradu proizvoda visoke tvrdoće i čvrstoće, kao što su cijevi i okovi, profilirana vrata, prozori i listovi za pakovanje.Takođe može da pravi meke proizvode, kao što su folije, listovi, električne žice i kablovi, podne ploče i sintetička koža, dodavanjem plastifikatora
Parametri
| Ocjene | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| Prosječan stepen polimerizacije | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| Prividna gustina, g/ml | 0,53-0,60 | 0,52-0,62 | 0,53-0,61 | 0,48-0,58 | 0,53-0,60 | ≥0,49 | 0,51-0,57 | |
| Sadržaj isparljivih tvari (uključujući vodu), %, ≤ | 0.4 | 0,30 | 0.20 | 0,30 | 0,40 | 0.3 | 0.3 | |
| Apsorpcija plastifikatora 100g smole, g, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM rezidualni, mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| projekcije % | 0,025 mm mesh % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0,063m mesh % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Riblje oko broj, br./400cm2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| Broj čestica nečistoća, br., ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| Belina (160ºC, 10 minuta kasnije), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| Prijave | Materijali za brizganje, materijali za cijevi, materijali za kalandiranje, kruti pjenasti profili, kruti profili za ekstruziju građevinskog lima | Polutvrdi lim, ploče, podni materijali, epiduralna obloga, dijelovi električnih uređaja, automobilski dijelovi | Prozirna folija, ambalaža, karton, ormari i podovi, igračke, flaše i kontejneri | Listovi, umjetna koža, materijali za cijevi, profili, mehovi, zaštitne cijevi za kablove, folije za pakovanje | Ekstruzioni materijali, električne žice, kablovski materijali, meke folije i ploče | Listovi, kalandrni materijali, alati za kalandriranje cijevi, izolacijski materijali žica i kablova | Cijevi za navodnjavanje, cijevi za pitku vodu, cijevi s pjenastim jezgrom, kanalizacijske cijevi, žičane cijevi, kruti profili | |
Aplikacija
Pakovanje
(1) Pakovanje: 25kg neto/pp vreća, ili kraft papirna vreća.
(2) Količina utovara: 680 vreća/20′kontejner, 17MT/20′kontejner.
(3) Količina utovara: 1000 vreća/40′kontejner, 25MT/40′kontejner. Određivanje formulacije
Dizajn formule zasniva se na performansama proizvoda, sirovinama i pomoćnim materijalima, procesu oblikovanja i opremi. Ovo je komplikovan i zamoran posao, da bi bio siguran, najčešće samo na bazi originalne zrele formule prema iskustvu malih reformi, a zatim putem testa odrediti najbolje rešenje koje ispunjava uslove. Autor je na osnovu formule običnih PVC vrata i profila za prozore, dodajući prah za drvo, penilo, penilo, bojilo, a zatim prema ortogonalnom testu odrediti količinu različitih sirovina i pomoćnih materijala.
Dodavanje drvnog brašna generalno će pogoršati tečnost materijala. Sa povećanjem sadržaja drvnog praha, vrijeme plastificiranja se produžava, a fluidnost će biti sve manja. Ako je fluidnost materijala suviše loša , drveni prah će biti podvrgnut većoj sili smicanja, što će povećati vrijeme zadržavanja u ekstruderu, tako da se drveni prah može lako spaliti, a ne pogoduje ekstruziji; Suprotno tome, ako je likvidnost prevelika da stvori dovoljan pritisak ekstruzije, uzrokovaće i defekte čvrstoće i površinske defekte proizvoda. Stoga u procesu ekstruzije reološka svojstva sistema imaju veliki uticaj na proces obrade i svojstva finalnog proizvoda. U tabeli 2 prikazana su svojstva obrade kompozita sa različitim sadržaj drvnog brašna.
Zbog velike veličine čestica i male gustine drvnog praha korišćenog u testu, volumni odnos punila u prahu u sistemu raste sa povećanjem količine punjenja, kao i adsorpcioni kapacitet maziva, plastifikatora i aditiva za obradu. je velika. Iako proces obrade može proizvesti veliku toplinu trenja kako bi se ubrzao plastifikator, ali nije dovoljno da se nadoknadi zbog plastifikatora, aditiva za obradu i drugih adsorbiranih plastifikatora brzine kako bi se usporio utjecaj vremena plastifikatora, tako da plastifikator kasni. Što je veći sadržaj drvnog brašna, više se apsorbuje AIDS za obradu, što će povećati vreme plastifikacije, lošije su performanse obrade.
Ostale sirovine koje se koriste su 100 dijelova PVC-a, 3 dijela trobaznog olovnog sulfata, 1,5 dijela dvobaznog olovnog sulfata, 0,5 dijela olovnog stearata, 0,4 dijela kalcijum stearata, 0,8 dijela stearata, polietilenskog voska..3 kom, akrilnog hladnog kopolimera 5 kom, etil hlorina 6 KOM, CaCO30 KOM, AC pjenilo 0,9 KOM, ACR-530 5 KOM, željezo žuto 0,31 KOM, željezo smeđe 0,15 KOM.
